Tous les métaux réagissent avec l'oxygène de l'atmosphère pour former un film d'oxyde à la surface. Malheureusement, l'oxyde de fer formé sur l'acier au carbone ordinaire continue de s'oxyder, provoquant l'expansion de la corrosion et la formation de trous. Vous pouvez utiliser de la peinture ou des métaux résistants à l'oxydation (comme le zinc, le nickel et le chrome) pour la galvanoplastie afin d'assurer la surface de l'acier au carbone, mais, comme les gens le savent, cette protection n'est qu'un film mince. Si la couche protectrice est endommagée, l'acier en dessous commencera à rouiller.
Acier résistant aux fluides corrosifs faibles tels que l'air, la vapeur et l'eau, et aux fluides chimiquement corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels. Aussi connu sous le nom d'acier inoxydable résistant aux acides. Dans les applications pratiques, l'acier résistant à la corrosion par des milieux peu corrosifs est souvent appelé acier inoxydable, et l'acier résistant aux produits chimiques est appelé acier résistant aux acides. En raison de la différence de composition chimique entre les deux, le premier n'est pas nécessairement résistant à la corrosion par des fluides chimiques, tandis que le second est généralement non corrosif. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 2 dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier. Le chrome est l'élément de base pour la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Lorsque la teneur en chrome dans l'acier atteint environ 12%, le chrome interagit avec l'oxygène du milieu corrosif pour former un film d'oxyde très mince (film d'auto-passivation) à la surface de l'acier. , ce qui peut empêcher une nouvelle corrosion de la matrice en acier. En plus du chrome, les éléments d'alliage couramment utilisés comprennent le nickel, le molybdène, le titane, le niobium, le cuivre, l'azote, etc., pour répondre aux exigences de diverses utilisations pour la structure et les performances de l'acier inoxydable.