Méthode en deux étapes En 1965 et 1968, des appareils d'affinage VOD et AOD ont été successivement produits, qui ont joué un rôle décisif dans la transformation du processus de production de l'acier inoxydable. La première est une décarburation par soufflage d'oxygène sous vide, et la seconde est une décarburation avec de l'argon et de l'azote gazeux de dilution. La combinaison de l'une ou l'autre de ces deux installations d'affinage avec un four électrique crée un processus de production en deux étapes pour l'acier inoxydable.
Le procédé de fabrication d'acier en deux étapes avec four électrique et VOD est plus adapté à la production d'acier inoxydable dans des usines compatibles à petite échelle et multi-variétés.
L'utilisation du processus de fabrication de l'acier en deux étapes du four électrique et de l'AOD pour produire de l'acier inoxydable présente les avantages suivants :
1. Le processus de production AOD a de faibles exigences en matières premières et la teneur en carbone du taraudage du four électrique peut atteindre environ 2%, de sorte que FeCr à haute teneur en carbone bon marché et 20% de déchets d'acier inoxydable peuvent être utilisés comme matières premières, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
2. La méthode AOD peut éliminer 0.08 % du carbone de l'acier en fusion en une seule étape. Si le temps de fusion est prolongé et que la quantité d'Ar est augmentée, le carbone dans l'acier fondu peut être encore éliminé jusqu'à moins de 0,03 %, sauf pour le carbone ultra-faible. À l'exception de l'acier inoxydable à très faible teneur en azote, 95 % des variétés peuvent être produites.
3 Le cycle de production de l'acier inoxydable est plus court que celui de la VOD et la flexibilité est meilleure.
4. L'investissement total dans l'équipement du système de production est plus cher que la VOD, mais moins que la méthode en trois étapes.
5. Le four AOD produit de l'acier en une seule étape, avec moins de personnel et d'équipement, de sorte que le coût global est inférieur.
6. L'AOD peut utiliser de l'acier fondu primaire contenant moins de 1,5 % de C, de sorte qu'il peut utiliser des déchets d'acier à haute teneur en carbone FeCr, FeNi40 et 35 % de carbone à bas prix pour le dosage, et le coût des matières premières est faible.
