La fabrication de la plaque en acier inoxydable duplex 2207 implique plusieurs étapes de clé.
Merdeuse et alliage
Le processus commence par la fusion des matières premières dans un four à arc électrique ou un four à induction. Les principaux composants tels que le fer, le chrome, le nickel, le molybdène et les alliages contenant de l'azote sont soigneusement mesurés et ajoutés pour atteindre la composition chimique souhaitée. Par exemple, pour obtenir la proportion correcte de chrome (autour de 22 - 25%) et de molybdène (3 - 3. 5%), des quantités précises de ces éléments d'alliage sont fondues ensemble. La teneur en azote (0. 14 - 0. 20%) est également soigneusement contrôlée au cours de cette étape car elle joue un rôle crucial dans l'amélioration des propriétés de l'acier.
Raffinage et casting
Après la fusion et l'alliage, l'acier fondu est raffiné pour éliminer les impuretés telles que le soufre et le phosphore. Cela se fait généralement grâce à des processus de raffinage secondaires comme la métallurgie de la louche. Une fois que l'acier est affiné à la pureté requise, il est coulé dans des dalles. La coulée continue est une méthode courante, où l'acier fondu est versé dans un moule refroidi par eau pour former une dalle continue de l'épaisseur souhaitée.
Roulement à chaud et traitement thermique
Les dalles sont ensuite réchauffées et roulées à chaud pour réduire leur épaisseur et former des plaques. Le roulement à chaud aide à améliorer les propriétés mécaniques de l'acier en affinant la microstructure. Après le roulement chaud, les plaques peuvent subir un traitement thermique. Cela peut impliquer un recuit pour soulager les contraintes internes et améliorer la ductilité de l'acier. Le processus de traitement thermique aide également à optimiser la microstructure duplex, garantissant l'équilibre correct des phases d'austénite et de ferrite pour les meilleures performances en termes de résistance et de résistance à la corrosion.
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