1. L'acier inoxydable au chrome a une certaine résistance à la corrosion (acide oxydant, acide organique, cavitation), résistance à la chaleur et résistance à l'usure. Habituellement utilisé dans les centrales électriques, les produits chimiques, le pétrole et d'autres matériaux d'équipement. L'acier inoxydable au chrome a une faible soudabilité, il convient donc de prêter attention au processus de soudage et aux conditions de traitement thermique.
2. L'acier inoxydable au chrome 13 a une trempabilité élevée après le soudage et est sujet aux fissures. Si le même type d'électrode en acier inoxydable chromé (G202, G207) est utilisé pour le soudage, il doit être préchauffé au-dessus de 300 degrés et refroidi lentement à environ 700 degrés après le soudage. Si la soudure ne peut pas être soumise à un traitement thermique après soudage, des électrodes en acier inoxydable au chrome-nickel (A107, A207) doivent être utilisées.
3. Acier inoxydable au chrome 17, afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la soudabilité, augmentez de manière appropriée la quantité appropriée d'éléments stables Ti, Nb, Mo, etc., et la soudabilité est meilleure que l'acier inoxydable au chrome 13. Lors de l'utilisation du même type d'électrode en acier inoxydable chromé (G302, G307), elle doit être préchauffée au-dessus de 200 degrés et trempée à environ 800 degrés après le soudage. Si la soudure ne peut pas être traitée thermiquement, des électrodes en acier inoxydable au chrome-nickel (A107, A207) doivent être utilisées.
4. Lorsque l'acier inoxydable au chrome-nickel est soudé, les carbures sont précipités par un chauffage répété, ce qui réduit la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.
5. Les électrodes en acier inoxydable au chrome-nickel ont une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, et sont largement utilisées dans la fabrication de produits chimiques, d'engrais, de pétrole et de machines médicales.
6. Le revêtement en acier inoxydable au chrome-nickel est de type titane-calcium et de type à faible teneur en hydrogène. Le type titane-calcium peut être utilisé pour le courant alternatif et le courant continu, mais la profondeur de pénétration est faible pendant le soudage en courant alternatif et il est facile de devenir rouge, de sorte que l'alimentation en courant continu est utilisée autant que possible. Le diamètre 4.0 et inférieur peut être utilisé pour les soudures toutes positions, et le diamètre 5.0 et supérieur peut être utilisé pour le soudage à plat et le soudage d'angle à plat.
7. L'électrode doit être maintenue au sec lorsqu'elle est utilisée. Le type de calcium de titane doit être séché à 150 degrés pendant 1 heure, et le type à faible teneur en hydrogène doit être séché à 200-250 degré pendant 1 heure (ne répétez pas le séchage plusieurs fois, sinon le revêtement sera facile à craquer et décoller) pour empêcher la baguette de soudure. Huile collante pour la peau et autres saletés, afin de ne pas augmenter la teneur en carbone de la soudure et d'affecter la qualité de la soudure.
8. Afin d'éviter la corrosion entre les yeux due au chauffage, le courant de soudage ne doit pas être trop important, environ 20% inférieur à celui des électrodes en acier au carbone, l'arc ne doit pas être trop long et les couches sont refroidies rapidement, et un cordon de soudure étroit est approprié.